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射芯机的射砂技术分析

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  射芯机射砂方法生产的砂芯质量好,过程容易实现自动化,所以射芯机造芯工艺很久之前就得到应用,具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点,应用日益广泛。这里分析一下射芯机的射砂技术。
  射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段,第一阶段是射前期,快速进气阀打开后,射砂筒内气压上升的初阶段,型砂尚不能射出,到了气压提高到较大的程度,型砂才能从射孔射出。
  紧接着是自由射砂,砂粒由气流推动,由射孔射出填人芯盒。第三阶段是压砂团紧实,芯盒基本射满后,自由射砂阶段结柬,但芯砂进入芯盒的运动并未停止,在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下,芯砂继续向芯盒填充,射孔中原来是稀疏的气砂流,这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团,它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
  在小型射砂机上从射秒开始,压缩空气进入射砂筒到芯盒填满,仅需o.3-o.5s.在射砂简小气压达到高点前后,已基本射完,芯盒已经填满。射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。射芯机的生产效高,热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好,能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸精确、表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。

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